Ordem de produção: BOM, roteiro e prazo para fabricar com controle

O que é ordem de produção no ERP

Ordem de produção (OP) é o documento que autoriza a fábrica a fabricar: define produto acabado, quantidade, prazo, lista de materiais (BOM), roteiro de operações e centro de trabalho. No GestãoPro, a OP é o ponto de partida do ciclo que segue para apontamento e encerramento.

Visão geral em processo de produção e planejamento em PCP.

Lista de materiais (BOM)

• Estrutura do produto — insumos e quantidades por unidade de PA.
• Revisão da fórmula — BOM atualizada reflete receita real de fabricação.
• Substitutos — matéria-prima alternativa quando o principal falta.
• Perda técnica — percentual de quebra previsto na estrutura.
• Explosão de necessidade — quantidade total de insumo para a OP.

BOM na ordem permite PCP e compras enxergar falta de insumo antes de liberar a linha — não só quando o operador descobre na hora de fabricar.

Roteiro e centro de trabalho

O roteiro define sequência de operações na OP:

• Operações — etapas de fabricação (corte, montagem, acabamento).
• Centro de trabalho — máquina, célula ou linha responsável.
• Tempo padrão — horas previstas por operação na ordem.
• Sequência — ordem obrigatória entre operações do roteiro.

Roteiro estruturado orienta apontamento no chão de fábrica e calcula capacidade — PCP sabe quantas OPs cabem na semana por centro de trabalho.

Prazo, status e tipos de OP

• Planejada — OP criada, aguardando liberação.
• Liberada — autorizada para apontamento no chão de fábrica.
• Em andamento — com apontamentos registrados nas operações.
• Encerrada — PA no estoque e custo fechado.
• Sob encomenda — OP vinculada a pedido de venda.
• Para estoque — OP aberta por necessidade de reposição do PCP.

Prazo prometido na OP alimenta sequenciamento e compromisso com cliente — quando a data é só anotação no quadro, vendas e produção trabalham com calendários diferentes.

OP, estoque e compras

Abertura ou liberação da OP pode reservar matéria-prima prevista na BOM. Compras enxerga necessidade futura quando saldo de insumo não cobre ordens liberadas. Sem OP formal, consumo é estimativa e estoque de matéria-prima diverge do físico.

O que mais trava a ordem de produção

• BOM desatualizada — fórmula no sistema diferente da fábrica.
• OP sem roteiro — apontamento genérico sem operação definida.
• Sem reserva de insumo — linha para por falta de MP sem aviso ao PCP.
• OP no papel — ordem fora do ERP, sem vínculo com estoque.
• Prazo irreal — data de entrega sem capacidade de centro de trabalho.

Indicadores da ordem de produção

• OPs abertas por status — planejada, liberada, em andamento.
• Lead time de OP — tempo entre abertura e encerramento.
• Aderência ao prazo — % de OPs encerradas na data prevista.
• Carga por centro de trabalho — horas comprometidas na semana.

Antes e depois da OP no ERP

Erros comuns na ordem de produção

• Abrir OP sem revisar BOM e roteiro do produto.
• Liberar ordem sem saldo de insumo ou sem reserva parametrizada.
• Ignorar vínculo com pedido de venda em produção sob encomenda.
• Manter planilha de PCP paralela às OPs do sistema.
• Não definir status — ordens "em produção" sem controle formal.

Perguntas frequentes

Checklist para abrir OP no GestãoPro

1. Revisar cadastro de produto acabado com BOM e roteiro.
2. Definir quantidade, prazo e centro de trabalho da ordem.
3. Verificar saldo de insumo ou acionar compras antes de liberar.
4. Parametrizar reserva de matéria-prima na abertura ou liberação.
5. Vincular OP a pedido de venda quando for produção sob encomenda.
6. Liberar ordem para apontamento no chão de fábrica.
7. Acompanhar status e prazo das OPs abertas semanalmente.

Próximos passos

Volte ao processo de produção ou avance para apontamento e encerramento. Leve BOM, roteiro e produto real para a demonstração.

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