Manutenção industrial com OS, preventiva e histórico de equipamentos no ERP

Manutenção industrial na fábrica

Manutenção industrial cuida dos ativos que produzem — máquinas, linhas, moldes e utilidades. Sem controle, parada não programada derruba OEE, atrasa ordem de produção e gera custo de hora parada que não aparece em relatório até o fechamento.

No GestãoPro, manutenção vive no mesmo ERP da produção: cadastro de equipamentos, ordens de serviço (OS), plano preventivo, peças de reposição e histórico de intervenções — integrado a PCP e apontamento.

Manutenção preventiva

Preventiva antecipa falha com intervenções programadas — por calendário (semanal, mensal) ou por horímetro e contador de ciclos da máquina. Lubrificação, troca de filtro, inspeção de desgaste: cada tarefa vira OS automática quando o gatilho é atingido.

• Plano por equipamento — tarefas e periodicidade no cadastro do ativo.
• Gatilho por hora ou data — alerta antes da quebra.
• Checklist na OS — técnico registra o que foi feito.
• Histórico — intervenções anteriores consultáveis na máquina.

Preventiva reduz corretiva emergencial — e o turno perdido que custa mais que a peça.

Manutenção corretiva

Corretiva responde à falha: máquina parou, defeito detectado na inspeção ou quebra durante produção. A OS corretiva registra causa, tempo de parada, peças trocadas e técnico responsável — histórico que evita repetir o mesmo diagnóstico três vezes.

Parada vinculada ao centro de trabalho reflete no chão de fábrica — PCP sabe que aquela capacidade está indisponível e replaneja OP se necessário.

Ordem de serviço e cadastro de equipamentos

Cada equipamento tem cadastro no ERP: código, localização, centro de trabalho, fabricante, data de instalação e plano de manutenção. Toda OS — preventiva ou corretiva — fica ligada ao ativo com data, duração, peças e observação.

Peças de reposição consomem estoque de manutenção; compras repõe conforme saldo mínimo. Sem peça no almoxarifado, corretiva vira espera de compra emergencial — e mais hora parada.

Fluxo: do plano à OS encerrada

Manutenção, OEE e indicadores

Disponibilidade de máquina entra direto no OEE. Paradas não registradas distorcem indicador — produção culpa operador quando o problema foi falta de preventiva. Com OS no ERP, indicadores industriais refletem indisponibilidade real.

Integra com ERP industrial e custos industriais — hora parada e peça entram no custo de manutenção do equipamento.

Antes e depois da manutenção no ERP

Erros comuns em manutenção industrial

• Só corretiva — preventiva nunca agenda.
• Equipamento sem cadastro — OS sem vínculo ao ativo.
• Peça fora do estoque — compra emergencial na hora da parada.
• Parada não comunicada ao PCP — OP planejada em máquina parada.
• Histórico na cabeça do técnico — conhecimento some quando ele sai.

Checklist para estruturar manutenção no GestãoPro

1. Cadastrar equipamentos críticos e centros de trabalho.
2. Definir plano preventivo dos ativos piloto.
3. Parametrizar estoque de peças de reposição com saldo mínimo.
4. Treinar manutenção a abrir e encerrar OS no sistema.
5. Alinhar com PCP o reflexo de parada na capacidade.
6. Revisar MTBF e paradas após 30 dias de uso.

Perguntas frequentes

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